Для того чтобы создать безукоризненное лакокрасочное покрытие, применяется технология молекулярного напыления, когда атомы краски заряжаются электроэнергией и буквально перемешиваются с молекулами обрабатываемого материала. В результате покраска порошковой краской образует на поверхности долговечную и устойчивую защитную пленку.
Подобный метод электростатического напыления используется в порошковой окраске чаще всего – благодаря наиболее привлекательной стоимости за счет простоты исполнения. Однако он применим лишь к тем материалам, которые обладают электропроводностью. К таким в основном относятся металлоизделия.
Также применяются иные способы порошковой покраски материалов:
- При помощи потока воздуха
Технология требует перед порошковой покраской прогреть обрабатываемую деталь, чтобы защитный полимерный состав, распыляясь, буквально спекался с поверхностью изделия. Для закрепления иногда проводится повторный, фиксирующий нагрев заготовки.
Из-за высокотемпературного воздействия технология не подходит для легковоспламеняющихся материалов.
- С применением пламени
В этой технологии порошковая окраска осуществляется тоже с использованием высоких температур. Однако нагреву подвергается не заготовка, а окрасочный поток. Частицы порошка вместе с воздушным потоком проходят через пламя в распылителе пропана, расплавляются и под давлением прилипают к обрабатываемой поверхности.
Особенность данной технологии заключается в том, что она применима для обработки легковоспламеняющихся материалов, к которым относятся пластик, древесина и их производные.
Преимущества и недостатки покраски порошковой краской
Услуги порошковой покраски металлоконструкций гарантируют:
- высокотехнологичную и долговечную защиту металла от коррозии. Микромолекулярное покрытие не утолщает конструкцию, создавая слой максимум до 200 микрон;
- безукоризненный внешний вид в широкой декоративной палитре с выбором цвета из каталога RAL;
- защиту от механического воздействия. Порошковая покраска создает полимерную пленку, улучшая ударопрочность изделия, а также ее термо- и износостойкость;
- абсолютную экологическую безопасность, т.к. в покраске порошковой краской не применяются органические растворители.
Однако покраска порошковой краской увеличивает конечную цену готовых деталей, а также требует квалифицированного подхода в выборе технологий в зависимости от свойств обрабатываемого материала.
Этапы покраски и используемое оборудование
Вне зависимости от технологии порошковая покраска выполняется в следующей последовательности.
1. Подготовительный этап.
Обрабатываемый материал тщательно зачищается и обезжиривается, а с поверхности металлических заготовок убираются также окислы и окалины.
Эта процедура требует использования специализированных моющих средств, остатки которых затем удаляются в процессе сушки заготовки. Методика очистки имеет особый алгоритм, который определяется свойствами изделия – для того чтобы увеличить адгезию наносимого окрасочного состава.
2. Порошковая покраска.
Распыление выполняется в специальных покрасочных камерах, воздух в которых прошел тщательную очистку, чтобы исключить любые загрязнения в ходе проведения процедуры. Под давлением в сочетании с электромагнитным полем молекулы краски притягиваются к обрабатываемой поверхности, сцепляясь с ней и образуя защитную пленку.
3. Полимеризация.
Красочному покрытию следует придать особое закрепление, что и происходит в ходе нагрева обработанной металлической детали.
Высокотемпературное воздействие приводит к тому, что краска расплавляется, приобретает абсолютно равномерный слой и, запекаясь, закрывает все микропоры и микротрещины. Полимеризация длится от 10 до 30 минут, при этом уровень нагрева может достигать от 150 до 220 градусов.
Оборудование:
- транспортные системы применяются в тех случаях, когда осуществляется обработка крупногабаритных заготовок;
- сушильные печи и камеры полимеризации с различным температурным воздействием;
- оснастка окрасочных камер отвечает за исключительную герметизацию внутреннего пространства, покраска выполняется при помощи специальных распылителей-пистолетов.