Зона нагрева реза при лазерной резке листового металла имеет крайне малую площадь, благодаря чему передаваемая лазером энергия фокусируется до высокой плотности, испаряя материал. Толщина реза при этом получается настолько небольшой (от 0,1 мм), что резка металла лазером считается очень точной и малозатратной, уступая в данных значениях лишь плазменной резке.
В силу этих технологических особенностей услуги по резке металла лазером востребованы в высокоточных отраслях, где предъявляются серьезные требования к четкой геометрии используемых элементов и узлов. Также лазерная резка металла широко применяется в работе с дорогостоящим сырьем, потери которого в процессе обработки следует снизить до минимума.
Используемому при лазерном раскрое металла оборудованию требуются высокие токи. Большой стоимостью отличаются расходные материалы, вследствие чего процедура имеет солидную цену. Это несколько ограничивает повсеместное использование резки металла лазером во всех отраслях промышленности.
Еще одной особенностью данной процедуры остается отсутствие мобильности оборудования, которому требуется подключение к электроэнергии специфических параметров. Компания «Металл Контакт М» обладает соответствующим техническим обеспечением и богатым опытом для того, чтобы оказывать услуги по лазерной резке металла в Кирове под заказ и по разумным ценам, что избавляет от необходимости приобретения дорогостоящих агрегатов.
ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА
Обладая несомненными преимуществами, резка металлоизделий лазером по многим направлениям вытесняет иные виды металлообработки.
- Самое главное из достоинств – возможность проводить рез высоколегированных и нержавеющих сталей, а также деталей из сплавов цветных металлов.
- Работа с широким диапазоном толщины листа: для сталей – от 0,2 до 25 мм, для нержавейки – до 12 мм, для меди и латуни – от 0,2 до 4 мм, для алюминиевых сплавов – от 0,2 до 14 мм.
- Максимальная безопасность оператора оборудования, так как при резке металлических листов лазером исключен контакт с обрабатываемой заготовкой. Параллельно повышается и сохранность хрупких заготовок, исключается риск их повреждения.
- Агрегат, выполняющий лазерный раскрой металла, имеет электронное управление, за счет чего легко управляем посредством загрузки в блок ЧПУ определенного чертежа, составленного в специальной программе. При этом существенно снижается вероятность погрешности и повышается точность реза – до 0,1 мм.
- Лазерная резка листового металла обладает еще и высокой производительностью: скорость обработки позволяет выполнять огромный объем работы с существенной экономией времени.
Недостатки:
- Если технологические требования к конечному продукту позволяют использовать газовую резку или штамповку деталей, то использование лазерных аппаратов будет нерентабельным из-за высокой себестоимости получаемой продукции.
ВИДЫ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ
Классификация аппаратов основывается на видах активной среды, посредством которой аккумулируются световое копье и лазерная энергия.
1. Газовые лазерные установки – используют в качестве рабочего тела газ, который может прокачиваться в поперечной либо продольной схеме.
Суть действия таких аппаратов заключается в активизации среды световым лучом, передающим электрический импульс, заставляющий газ излучать свет. Чаще всего в качестве рабочей среды используется углекислый газ СО2. Подобное оборудование отличается дополнительными преимуществами, заключающимися в более компактных габаритах, простотой в эксплуатации и повышенной мощностью. СО2-лазеры отличаются наиболее востребованным диапазоном мощностей (6−20 кВт), в силу чего они более часто используются в оказании услуг по лазерной резке металлоизделий.
2. Лазерные установки твердотельного типа – не содержат специализированную рабочую среду, а лазерная резка листового металла основывается на эффекте отражения.
Концентрация луча осуществляется посредством ламп накачки и отражающего стержня, изготовленного из искусственного рубина в сочетании с неодимом иттриевого граната. Основная особенность твердотельных лазеров – невысокая мощность (до 6 кВт).
3. Газодинамические лазерные установки – обладают максимальной для лазеров мощностью, значения которой могут достигать 100 кВт.
Принцип действия этих аппаратов заключается в высоком нагреве газовой среды, которая затем пропускается через узконаправленное сопло. Нагретая масса, приобретая высокую скорость, осуществляет рез, после чего остывает.