При изготовлении металлических изделий и заготовок требуется приложение интенсивных и мощных физических усилий. Для изменения конфигурации материала применяется гибочное оборудование для металла. Гибочные станки по металлу предназначены для формовки деталей, заготовок, готовых конструкций в промышленном масштабе и малосерийном производстве. Это оснащение используется для изменения формы листового, прокатного и сортового металла.
Эксплуатационное назначение и преимущества
Гибочные станки по металлу предназначены для формовки деталей, заготовок, готовых конструкций в промышленном масштабе и малосерийном производстве. Это оснащение используется для изменения формы листового, прокатного и сортового металла.
Преимуществами применения специализированных станков в производственном цикле являются:
- минимизация временных затрат;
- уравновешенные сметные издержки;
- снижение трудоемкости металлообработки;
- корректность форм и размеров готового изделия;
- уменьшение объемов брака и производственных отходов;
- рациональный расход материала.
Классификация по типу привода и функциональным возможностям
По типу гиба сырья существует 7 модификаций металлогибочных станков:
- гидравлические – обладают точностью сгибания и повышенной производительностью. Функционируют за счет гидравлических блоков;
- ручные – применяются при сгибании листов металла путем рычажного управления с максимально возможным углом до 3600;
- механические – предназначены для серийного сгибания, функционируют за счет преобразования крутящего момента в поступательную энергию;
- пневматические – сгибают металл любого сорта и типа за счет высокого давления воздуха из компрессорной установки;
- роликовые – распространены в процессах, где требуется сгибание по оси окружности. Используются в серийном и частном производстве при изготовлении радиальных форм, желобов, кровельных изделий;
- электромеханические – устройства с минимальным привлечением ручного труда. Сгибают любые формы металла за счет передачи энергии от электродвигателя на редуктор и далее – на сгибающий блок;
- электромагнитные – функционируют посредством воздействия силы магнитного поля, возникающего между заготовкой и магнитом.
Кроме того классификация металлосгибающего оборудования включает три категории устройств, способных обрабатывать разную толщину сырья. Тяжелые агрегаты справляются с металлом толщиной 20-40 мм. Сверхтяжелые станки подходят для гибки прутов, листов и сырья сложной конфигурации с толщиной или сечением до 90 мм. Для точных работ применяются станки легких конструкций – они справляются с тонкими заготовками и материалами, чей диаметр или толщина не превышают 20 мм.
Разновидности по эксплуатационным признакам
Ввиду технологических и проектных требований сгибать металл приходится в самой разной конфигурации. Поэтому для упрощения процесса в производственных целях используются такие виды гибочных станков для металла:
Трубогибы вальцевого и бездорнового типа – применяются для сгибания с малым радиусом труб и профилей.
Профилегибочные станки имеют увеличенный угол сгибания и применяются для обработки швеллеров, труб, профилей, полос, квадратов, углового тавра и прутков.
Сортогибы используются для достижения малого угла сгибания в изделиях сортового проката – шестигранниках, арматуры, прута, катанки, круга.
Листогибы – одна из самых обширных категорий станков. Они используются при производстве профилей замкнутого и незамкнутого контура, цилиндров, коробов, конусов и других изделий из листового металла.
Проволокогибы – применяются для сгибания проволоки из любых видов металла с любым сечением.
Скобогибочное оборудование применяется для сгибания проволоки, профиля, полос, арматуры с двух концов с заданной симметрией.